5G工业互联网融合发展“掣肘”难题,平台企业如何破解?

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作为5G推动工业互联网发展过程中的‘助燃剂’,数字孪生技术给工业互联网生态带来持续的改进优化,拓展了工业互联网应用层面的可能性,更加深5G与工业互联网融合的广度和深度。
工信部最新消息,目前“5G+工业互联网”在建项目已超过1500个,覆盖20余个国民经济重要行业,并发布第一批“5G+工业互联网”10个典型应用场景和5个重点行业实践。

自去年国家部委明确加大5G网路规模部署,以及5G R16标准的冻结,5G与工业互联网融合深度不断加深,作为推动产业数字化转型的重要抓手,现阶段两者融合发展整体良好。

关键掣肘,四大难题

“领先企业推进5G与工业互联网融合创新的积极性不断提升,应用范围向生产制造核心环节不断延伸,覆盖行业和领域日趋广泛。”在接受“工业互联网世界”记者采访时表示,但我们不能忽视的是,5G与工业互联网融合发展也面临着诸多挑战,两者的融合建设仍处于探索阶段。

对于设备等级较为落后的中小制造企业来说,数字化转型形势依然严峻。我国制造业中90%以上的企业属于中小企业,而这其中大部分企业现有的设备,尚不具备智能化数字化采集的能力,升级改造的资金与成本压力很大,企业承受能力不足等问题突出,这些都是掣肘5G与工业互联网融合的关键。

尤其是5G网络在工业生产领域的应用不仅仅是企业和运营商两者的事情,与整个行业和产业链发展紧密联系。现阶段5G部署在工厂一线主要面临四方面难题。

一是投资和运维成本高。与第三、四代移动通信技术相比,5G的主要运行频段高、蜂窝小、基站数量大且种类多、信号抗干扰能力弱、总体运营耗电量大等固有因素将导致前期采购和后期维护的总成本高企,在运营商利润普遍承压条件下,大规模部署面临普遍的资金压力。

二是5G在垂直行业的应用处于探索期,商业模式不成熟。5G在垂直行业的应用尚处于探索期,场景不明确,一定规模的网络建设完毕后需要有效激励市场创新创业,产业界普遍预测应用探索期不会短。如利用5G技术实施远程手术,就存在医生资源释放、事故责任认定、患者接受度、系统稳定性、两地医护人员协调配合工作流程等技术和非技术难点,不单纯是组网和运维的技术问题和通信行业的内部问题,须相关方共同努力予以解决。

三是通信技术间竞争激烈。5G与Wi-Fi6,以及高通量低轨卫星通信等技术的竞争越发激烈,5G高速率低时延等特性受到更多创新型技术发展的挑战,或对产业发展格局产生重要影响。如未来低成本通信技术因替代作用明显分流了较多的流量,将对5G投资和运维带来重要负面影响。

四是企业数字化程度和市场需求的影响。尽管企业数字化进程不断加快,对高速率、低时延等高质量无线通信有要求的企业数量短期内仍然有限,企业本身的技术水平和成本承受度会影响其对工业互联网等5G关键应用的需求。另外,全球经济增长低迷以及产能过剩问题、就业压力等也会影响企业扩大投资的决策,从而间接地影响对5G技术的需求。

如何解决?

针对上面的四大难题,胡丽华基于华龙讯达实践经验给出解决5G部署难题的几条建议。

一是充分发挥规划引领作用,鼓励市场主体参与5G基础设施建设。做实各地5G发展规划,以发展理念和发展规划吸引市场主体参与到各地的基础建设中,用发展前景和发展潜力留住重点企业。

二是积极向上级争取专项资金支持。加强和上级行业部门沟通,及时了解上级2021年5G发展计划,坐实项目库,以项目方式,积极争取上级专项资金。

三是以终为始,能力预埋。深度挖掘现有站址﹑机房﹑传输等资源,以5G SA网络全面覆盖为目标,结合5G NR无线接入网网络结构调整,按照C-RAN整体规划,提前进行资源规划和能力预埋,为规模商用形成完善的基础资源(站址、机房、管道、光缆)。

四是设备待命,配套先行。考虑初期5G主设备更新换代和供货能力,可不急于全面部署。基于5G全面部署规划的站址部分,对需改造﹑需新建的站址、天面﹑机房配套等设施进行提前按需改造,以满足5G快速规模部署的需求。

五是设立专项,齐头并进。针对5G网络的规模部署,成立5G专门的工程实施中心和包含无线、传输、机房、全业务等多专业推进模式,减少专业沟通和协调损耗,提高工程建设进度和质量。

数字孪生推动5G工业互联网发展“助燃剂”

5G与工业互联网融合应用需要产业各方不断加强协作探索,虽说两者融合仍存在诸多的难题,但随着两个融合深度的加深,工业互联网的对于5G的需求也更明确。

现阶段,工业互联网对5G的需求主要体现在研发设计、生产制造、运维服务以及经营管理四大方向。

一直以数字孪生技术推进5G、大数据、工业互联网等在各行各业的应用。目前,研发的数字孪生产品已在生产制造及运维服务场景中得到广泛应用,并于与多个高科技头部企业,在工业互联网、5G、人工智能、大数据、区块链等领域开展深度合作。

我们知道,当前,数字孪生技术已在工业制造领域广泛应用,作为5G推动工业互联网发展过程中的“助燃剂”,工业互联网是数字孪生的延伸,是数字孪生的孵化床,而数字孪生技术则给工业互联网生态带来持续的改进优化,拓展了工业互联网应用层面的可能性,更加深5G与工业互联网融合的广度和深度。

此前,运用数字孪生技术,在短短3个月时间内就建设了全新的5G数字孪生飞机装配车间,无缝集成30多个系统,实现部件、工装、人员、设备、环境等要素的实时感知、智能分析、科学决策和实时反向控制。

据记者了解,推出的具有自主可控的木星数字孪生平台,整合了工业互联网、5G、人工智能、大数据等技术,让机器与人能够相互连接,赋予人机系统精确感知、精准控制、相互协同、智能决策的能力,提高系统的智能化水平,最终以崭新的方法将现实世界中的机器、设备、人员和网络通过先进的传感器、控制器和软件应用程序连接起来,并以数据流动、分析、决策,影响智能化变革的进程,形成新的模式和新的业态。

在过去十余年,以数字孪生技术推进5G、大数据、工业互联网等新基建在飞机制造、汽车制造、新能源装备制造、机械制造、轨道交通、风电、核电、生物医药、公共交通的示范应用,取得显著成效,为更多领域、更高水平、更深层次的推广应用打下了坚实基础。



原文来源:工业互联网世界
5G工业互联网融合发展“掣肘”难题,平台企业如何破解?

本文始发于微信公众号(关键基础设施安全应急响应中心):5G工业互联网融合发展“掣肘”难题,平台企业如何破解?

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