MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS的关系

admin 2024年2月19日10:44:32评论29 views字数 3907阅读13分1秒阅读模式

MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS的关系

MES是一个技术、业务与管理要求非常高的方案,要做好一个项目不但需要优秀的软件架构设计与开发人员,更需要像工业工程、企业管理、流程专家及项目管理专家等专业人士的参与。

之前的文章中,我们围绕ERP为核心,简析了“多系统流向关系分析——ERP和CRM、MRP、PLM、APS、MES、WMS、SRM的关系”。

参考:一文搞懂ERP与CRM、MRP、PLM、APS、MES、WMS、SRM的关系

MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS的关系

▲ ERP与各系统的关系

群里一位粉丝朋友问:能否讲一下以MES为核心,其与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS等的集成关系。下面为大家概述分享一下:

MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS的关系

▲ 以MES为核心的各系统集成关系

一、什么是MES?

1、概念:
MES(英文全称:Manufacturing Execution System)制造执行系统,是面向车间生产的管理系统。
2、定义:
业界对于MES的定义是:在产品从工单发出到成品完工的过程中,制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。

MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS的关系

3、作用:
在生产过程中,借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应,报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动,提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。
通常来讲,MES功能组件包括:资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。
MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。

二、MES与各业务系统的关系

1、MES与ERP系统:

关系:MES提供实时生产数据和状态,与ERP系统的生产计划、库存管理等模块进行协同。ERP提供基础数据给MES以做同步。

区别:MES专注于制造过程的实时监控、作业调度和质量管理,而ERP系统更侧重于整体业务财务的管理和规划,包括财务、采购、销售、库存、生产等方面。

2、MES与SCM系统:

关系:MES提供实时的生产数据、要货信息、状态等,帮助SCM系统实现更准确的库存管理和交付时间估算。SCM给MES反馈到货时间。

区别:MES主要关注内部制造过程的监控和调度,而SCM系统则涵盖了物流、库存和订单等供应链活动的协调和优化。

3、MES与WMS系统:

关系:MES将生产完成的产品信息、配送需求等传递给WMS进行库存管理和出入库操作,并更新库存状态。WMS系统也会向MES提供相关的物料库存、配送任务和备件信息。

区别:MES聚焦于制造过程和生产计划的实时监控,而WMS系统则专注于仓储和物流管理,包括库存管理、订单拣选等。

4、MES与APS系统:

关系:MES将派工单执行结果与异常报警等信息给到APS,APS将派工单、调度指令给到MES。

区别:MES是制造执行系统,APS是高级计划与排产系统,二者有时候在一款产品中为包含关系,MES与APS结合可实现计划与车间执行闭环管理模式。

5、MES与SCADA:

关系:MES将任务信息、标准工艺参数传递给SCADA,SCADA将设备状态、运行参数等传递给MES。

区别SCADA在工厂自动化系统中,处于PLC与MES之间。SCADA主要是以设备为主,透过资料撷取与监控,来产生各种设备资料,提供给MES;MES是重视现正发生的现场生产情况,能够即时解决现在的生产资源瓶颈问题;就目标的区隔来看,SCADA着重的是设备,MES则是制程。

6、MES与PLM系统:

关系:PLM将工艺路线、工艺参数、图纸、作业指导书、变更通知等传递给MES。

区别MES主要关注制造过程中的实时监控和控制,PLM主要关注产品的设计、开发和营销等生命周期的各个阶段;MES一般是制造现场人员应用,PLM则是研发设计人员应用。

7、MES与QMS系统:

关系:MES在质量管理方面扮演重要角色,通过记录和分析生产过程中的实时数据,支持质量监测、缺陷追溯和质量改进活动。MES与QMS系统的集成可以实现更全面的质量管理和追溯能力。

区别:MES除了质量管理外,还包括作业调度、资源管理等功能,而QMS系统专注于质量控制、质量检验和质量改进的管理。但很多产品中,都把QMS作为MES/MOM的其中一个大模块。

MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS的关系

MES是一个技术、业务与管理要求非常高的方案,要做好一个项目不但需要优秀的软件架构设计与开发人员,更需要像工业工程、企业管理、流程专家及项目管理专家等专业人士的参与。因此,我们一直说:管理无小事,交付需谨慎。

三、为什么要建设MES?

MES一词相对其他信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到:为何实施MES?外国也有同论:Why MES ?因为许多规划是先实施ERP,后实施MES。因此产生了为ERP实施MES的结论。其实不尽然。

1、企业生存环境的客观需要

因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战:需要上下游车间的高效沟通,信息的及时性、准确性,随时面临的计划变动,越来越小的任务单元,越来越高的质量追溯要求,管理人员成本的不断升高等。

2、企业管理的内在规律

MES从时间空间角度以及业务链条看,是企业管理中的不可或缺的领域和环节。

3、是信息技术发展的必然结果

信息技术在企业中的应用,首先是解决生产过程控制的问题,而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段,产生了以ERP为代表的一大批软件。

但是,在实施ERP的过程中,人们发现:ERP的规模大、周期长,导致ERP项目有46%逾期完成;支出多、投入大,导致41%超过预算;多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了,而生产现场的数据,即完美的生产信息是ERP的基础,是集成的关键。

由于ERP层和DCS层的工作是分别进行的,因此产生了两个问题:

一是横向系统之间的信息孤岛(Island of Information),二是ERP和DCS两层之间形成缺损环或断缺链接(Missing Ring or Link)。这也是催生MES的重要原因。

因此,国际上公认的信息化总体架构是原则上将框架划分为3层:PCS层、MES层、ERP层。

MES与ERP、SCM、WMS、APS、SCADA、PLM、QMS的关系

PCS层为底层,以硬设备为主,主要面向操作工人,实现生产过程操作运转自动化,减少操作工人编制;

MES层为中间层,承上启下,以生产运行管理软件为主,主要面向生产管理人员,实现生产管理信息化,以及管理组织的扁平化和紧密化;

ERP层为最高层,以经营管理软件为主,主要面向经营管理和决策人员,实现经营决策管理信息化以及管理组织的扁平化和集约化。

近期从最上层分离出决策层,演变成4层结构。突出实时制造性能监控、实时运营智能等管理理念。

四、MES系统功能详细介绍

1、质量管理:
及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制,并辨别需要引起注的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
2、过程管理:
监视生产过程,自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。(NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述;MESA将其单列,是因为该活动可能由一个单独的系统来执行)
3、维护管理:
跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性,保证周期性或预防性维护调度,以及对应急问题的反应(报警),并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。
4、产品跟踪和谱系:
提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括:谁在进行该工作;供应者提供的零件、物料、批量、序列号;任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录,该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。
5、性能分析:
提供实际制造操作活动的最新报告,以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量
6、物料管理:
管理物料(原料、零件、工具)及可消耗品的移动、缓冲与储存。这些移动可能直接支持过程操作或其它功能,如设备维护或组装调整。(该功能为NIST所追加,它认为上述物料管理活动与资源分配和跟踪功能的关系并不明确)。
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