其实,谈工业控制安全绕不开普度模型,虽然测评过程中,不一定谈及太多关于普度模型的知识,不过理解普度模型对于我们理解工业控制安全是非常有必要的。而且我们关于工业控制系统安全的知识,也大量的借鉴了普度模型的知识。
Purdue Reference Model 开发于1990 年代,是 Purdue Enterprise Reference Architecture (PERA) 的一部分,是计算机集成制造(CIM) 的参考数据流模型,即使用计算机控制整个生产过程。
Purdue Reference Model,“95”为企业提供了一个模型,最终用户、集成商和供应商可以在该模型中协作,在企业网络和流程基础设施的关键层集成应用程序。
Purdue Reference Model 被ISA-99 采用并用作 ICS 网络分段的概念模型。它显示了典型工业控制系统 (ICS)的所有主要组件的互连和相互依赖关系,将 ICS 架构分为两个区域 - 信息技术 (IT)和运营技术 (OT) - 并将这些区域细分为六个级别在 0 级。
•0 级: 0 级包括构建产品的物理组件。0级设备包括电机、泵、传感器、阀门等。
•第 1 级:第 1 级由监控和向 0级设备发送命令的系统组成。示例包括可编程逻辑控制器 (PLC)、远程终端单元 (RTU) 和智能电子设备 (IED)。
•2 级:2 级是控制系统内整体过程的设备。例如,人机界面 (HMA)和SCADA软件使人类能够监控和管理流程。
•3 级:3 级支持生产工作流程的管理。示例包括批次管理、制造运营管理/制造执行系统 (MOMS/MES) 和数据历史记录。
•工业 DMZ (iDMZ) 区:iDMZ 在 IT 和 OT 网络之间形成一道屏障。跳箱之类的解决方案可以提供从 IT 环境对 ICS 系统的有限访问,但这种缓冲区还可以帮助防止 IT 环境中的感染传播到 OT系统,反之亦然。
•第 4 级:在第 4 级,企业资源规划 (ERP)软件、数据库、电子邮件服务器和其他系统等系统管理制造运营的物流并提供通信和数据存储。
•第 5 级:第 5 级是企业网络。虽然不是 ICS环境,但该网络从 ICS 系统收集数据以进行业务决策。
工业控制系统通常对实时性要求较高。工业控制系统安全扩展要求重点对现场设备层 和现场控制层的设备提出了补充要求,同时在安全通用要求的基础上对工业控制系统的网 络架构、通信传输、访问控制等提出了特殊要求。
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原文始发于微信公众号(祺印说信安):网络安全等级保护:工业控制安全扩展测评PPT
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