企业如何有效实施产品质量评审（二）

目的：明确军品应达到的质量标准与性能要求。为后续评审工作提供基准。

措施：

• 根据军方需求、国家标准、行业标准及企业标准，结合产品特性，制定详细、具体、可量化的质量目标。

• 确保质量目标覆盖产品的功能性能、可靠性、安全性、维修性、保障性、环境适应性等关键质量特性。

• 将质量目标纳入项目计划，明确各阶段的评审标准和验收条件。

目的：确保设计输出满足输入要求，减少设计缺陷。

措施：

• 组织相关部门，对设计方案以及生产是否能够实现进行细致的审查，包括但不限于设计原理、计算分析、模拟仿真等。

• 实施设计验证试验，如原型机试制、关键部件测试等，以验证设计的正确性和可行性。对设计更改进行严格控制，任何更改均需经过重新评审和验证。

目的：确保原材料和元器件的质量符合设计要求。

措施：

• 选择合格供应商，对供应商进行资质审核和定期评估。

• 制定严格的材料入库检验制度，对每批次材料进行外观检查、性能测试、批次追溯等。对关键材料和元器件实施专项检验，必要时进行破坏性试验或第三方认证。

目的：保证生产过程中的每一个环节都符合工艺要求和质量标准。

措施：

• 制定详细的工艺文件和质量计划，明确生产流程、作业标准、检验要求等。

• 实施首件检验、巡回检验和完工检验等质量控制手段，确保生产过程稳定可控。

• 对生产设备进行定期维护和校准，确保生产条件满足要求。

目的：确保生产出的产品符合设计图纸和工艺要求。

措施：

• 实施严格的尺寸检验、外观检查、装配验证等，确保产品生产质量。

• 对关键部件和装配过程进行重点监控，必要时进行在线检测和自动化测试，

• 开展阶段性评审，对生产过程中的问题及时发现和纠正。

目的：验证产品的实际性能是否满足设计要求和使用需求。

措施：

• 制定详细的性能测试方案，涵盖产品的各项功能性能和环境适应性测试。

• 实施全面、系统的性能测试，记录和分析测试数据，评估产品的性能表现。

• 对测试中发现的问题及时整改和复测，确保产品性能达标。

目的：评估产品的可靠性和安全性水平，确保产品在极端条件下的可靠性和安全性。

措施：

• 开展可靠性增长试验、加速寿命试验等，评估产品的可靠性水平。

• 实施安全性分析、故障模式与影响分析。

• 开展FMEA分析，识别潜在的安全隐患并制定相应的预防措施。

• 对产品进行环境适应性测试，如高温、低温、振动、冲击等，确保产品能在各种恶劣环境下正常工作。

目的：确保交付给用户的产品是合格的。

措施：

• 实施全面的最终检验，包括产品外观，性能、可靠性、安全性等多方面的检查。

• 核对产品备件、附件以及配套文件的完整性和正确性。

• 对产品进行包装和防护处理，确保在运输和储存过程中不受损害。

• 交付前与用户进行充分的沟通和确认，确保用户了解产品性能和使用方法。