在前面(一)中已经对产品质量评审要做什么以及为什么要做进行了解读。接下来,重点对如何开展质量评审进行具体说明。
军品质量评审作为确保产品质量的重要手段,贯穿于产品研制、生产、交付的全过程。以下从“设定质量目标”到“最终检验与交付”八个方面详细阐述军品质量评审的开展方法。
01 设定质量目标
目的:明确军品应达到的质量标准与性能要求。为后续评审工作提供基准。
措施:
• 根据军方需求、国家标准、行业标准及企业标准,结合产品特性,制定详细、具体、可量化的质量目标。
• 确保质量目标覆盖产品的功能性能、可靠性、安全性、维修性、保障性、环境适应性等关键质量特性。
• 将质量目标纳入项目计划,明确各阶段的评审标准和验收条件。
02设计验证与评审
目的:确保设计输出满足输入要求,减少设计缺陷。
措施:
• 组织相关部门,对设计方案以及生产是否能够实现进行细致的审查,包括但不限于设计原理、计算分析、模拟仿真等。
• 实施设计验证试验,如原型机试制、关键部件测试等,以验证设计的正确性和可行性。对设计更改进行严格控制,任何更改均需经过重新评审和验证。
03 材料采购与检验
目的:确保原材料和元器件的质量符合设计要求。
措施:
• 选择合格供应商,对供应商进行资质审核和定期评估。
• 制定严格的材料入库检验制度,对每批次材料进行外观检查、性能测试、批次追溯等。对关键材料和元器件实施专项检验,必要时进行破坏性试验或第三方认证。
04 生产过程控制
目的:保证生产过程中的每一个环节都符合工艺要求和质量标准。
措施:
• 制定详细的工艺文件和质量计划,明确生产流程、作业标准、检验要求等。
• 实施首件检验、巡回检验和完工检验等质量控制手段,确保生产过程稳定可控。
• 对生产设备进行定期维护和校准,确保生产条件满足要求。
05检验与确认
目的:确保生产出的产品符合设计图纸和工艺要求。
措施:
• 实施严格的尺寸检验、外观检查、装配验证等,确保产品生产质量。
• 对关键部件和装配过程进行重点监控,必要时进行在线检测和自动化测试,
• 开展阶段性评审,对生产过程中的问题及时发现和纠正。
06性能测试与评估
目的:验证产品的实际性能是否满足设计要求和使用需求。
措施:
• 制定详细的性能测试方案,涵盖产品的各项功能性能和环境适应性测试。
• 实施全面、系统的性能测试,记录和分析测试数据,评估产品的性能表现。
• 对测试中发现的问题及时整改和复测,确保产品性能达标。
07 可靠性与安全测试
目的:评估产品的可靠性和安全性水平,确保产品在极端条件下的可靠性和安全性。
措施:
• 开展可靠性增长试验、加速寿命试验等,评估产品的可靠性水平。
• 实施安全性分析、故障模式与影响分析。
• 开展FMEA分析,识别潜在的安全隐患并制定相应的预防措施。
• 对产品进行环境适应性测试,如高温、低温、振动、冲击等,确保产品能在各种恶劣环境下正常工作。
08 最终检验与交付
目的:确保交付给用户的产品是合格的。
措施:
• 实施全面的最终检验,包括产品外观,性能、可靠性、安全性等多方面的检查。
• 核对产品备件、附件以及配套文件的完整性和正确性。
• 对产品进行包装和防护处理,确保在运输和储存过程中不受损害。
• 交付前与用户进行充分的沟通和确认,确保用户了解产品性能和使用方法。
总之,军品质量评审是一个系统工程,需要从多个方面入手,确保产品在设计、生产、测试、交付等各个环节都达到规定的质量标准。只有这样,才能为国防建设提供坚实可靠的装备保障。
本文作者 冯保红
编辑 苏钰洁
审核 荆崇戌
原文始发于微信公众号(信安保密):企业如何有效实施产品质量评审(二)
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